El término 'acero inoxidable' es una abreviatura de 'acero inoxidable y resistente a los ácidos'. Esta aleación en particular es resistente a la corrosión por aire, vapor, agua y otros medios corrosivos débiles.Cuando este acero se utiliza en un contexto particular, se lo denomina 'acero inoxidable'. Será resistente a medios químicos corrosivos, como ácidos, álcalis, sales y otras impregnaciones químicas.Por el contrario, la corrosión del acero se denomina 'acero resistente a los ácidos'.
La disparidad en la composición química entre los dos y sus respectivos perfiles de resistencia a la corrosión dan como resultado que el acero inoxidable ordinario generalmente muestre una resistencia limitada a la corrosión de los medios químicos, mientras que el acero resistente a los ácidos generalmente se caracteriza por una mayor resistencia a la corrosión.El término 'acero inoxidable' no se refiere simplemente a un solo tipo de acero inoxidable, sino que abarca más de cien variedades industriales distintas de acero inoxidable, cada una de las cuales ha sido desarrollada para exhibir un rendimiento óptimo dentro de su respectivo dominio de aplicación.El paso inicial para lograr el éxito es identificar la aplicación prevista, seguido de la selección del grado apropiado.En el contexto de la construcción de edificios, normalmente sólo hay seis grados de acero que son relevantes.Todas las variedades antes mencionadas contienen entre 17 y 22% de cromo, y las calidades superiores incorporan además níquel.La incorporación de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión atmosférica, particularmente en presencia de atmósferas cloradas.
El término 'acero inoxidable' se utiliza para describir la resistencia a la corrosión del acero en diversos entornos, incluidos aire, vapor, agua y otros medios corrosivos débiles, así como ácidos, álcalis, sales y otros medios químicos de impregnación.En la práctica, el término 'acero inoxidable' se utiliza a menudo para describir acero resistente a medios corrosivos débiles, mientras que 'acero resistente a ácidos' se utiliza para describir acero resistente a medios químicos.Sin embargo, debido a las diferencias en la composición química de los dos tipos de acero, no es necesariamente cierto que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión de los medios químicos, mientras que el acero resistente a los ácidos es generalmente inoxidable.La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Tipo principal
La clasificación del acero inoxidable se basa a menudo en el estado de organización, que se puede clasificar en términos generales de la siguiente manera: acero martensítico, acero de ferrita, acero austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrita (dúplex) y acero inoxidable endurecido por precipitación.Además, la composición del acero inoxidable se puede subdividir en las siguientes categorías: acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo-níquel y acero inoxidable al cromo-manganeso-nitrógeno.
Acero inoxidable ferrítico
El acero inoxidable ferrítico contiene entre un 15 y un 30 por ciento de cromo.A medida que aumenta el contenido de cromo, mejora la resistencia a la corrosión, la tenacidad y la soldabilidad de este tipo de acero.Además, la resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es superior a la de otros tipos de acero inoxidable.Las variantes Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti y Cr28 son ejemplos de esta categoría.La resistencia a la corrosión y a la oxidación del acero inoxidable ferrítico es relativamente buena debido a su alto contenido de cromo.Sin embargo, las propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son deficientes, lo que limita sus aplicaciones a estructuras resistentes a los ácidos de acero de baja resistencia y resistentes a la oxidación.Este tipo de acero presenta resistencia a la corrosión en diversos entornos, incluida la presencia de ácido nítrico y soluciones de salmuera.Además, demuestra una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y un bajo coeficiente de expansión térmica.Sus aplicaciones incluyen equipos utilizados en fábricas de alimentos y ácido nítrico, así como componentes de alta temperatura como piezas de turbinas de gas.
Acero inoxidable austenitico
El acero inoxidable austenítico se caracteriza por la presencia de más del 18% de cromo, además de aproximadamente un 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos.El rendimiento integral del material es satisfactorio y es capaz de resistir la corrosión en una variedad de medios.El acero inoxidable austenítico se utiliza con mayor frecuencia en grados como 1Cr18Ni9 y 0Cr19Ni9.El número de acero '0' está marcado en el acero 0Cr19Ni9, que tiene un WC inferior al 0,08%.Este tipo de acero contiene una cantidad sustancial de Ni y Cr, lo que permite que el acero exista en estado austenítico a temperatura ambiente.Este tipo de acero presenta características favorables que incluyen buena plasticidad, tenacidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.Muestra propiedades magnéticas bajas o insignificantes, particularmente en medios oxidantes y reductores.Su resistencia a la corrosión mejora en dichos entornos, lo que lo convierte en un material ideal para su uso en equipos resistentes a los ácidos, como contenedores y revestimientos de equipos resistentes a la corrosión, tuberías de transporte y piezas resistentes al ácido nítrico.Además, puede emplearse como material principal para adornos de relojes.El acero inoxidable austenítico normalmente se somete a un tratamiento de solución sólida, mediante el cual el acero se calienta a un rango de temperatura de 1050 a 1150 °C y posteriormente se enfría usando agua o aire para lograr una estructura austenítica monofásica.
Aceros inoxidables dúplex austeníticos - ferríticos
Los aceros inoxidables dúplex austenítico-ferríticos representan una síntesis de las propiedades ventajosas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, junto con el beneficio adicional de la superplasticidad.Aproximadamente la mitad de todo el acero inoxidable se compone de organizaciones austeníticas y ferríticas.En el caso del bajo contenido de carbono, el contenido de cromo está en el rango del 18% al 28%, mientras que el contenido de níquel está en el rango del 3% al 10%.Además, algunos aceros contienen Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N y otros elementos de aleación.Este tipo de acero presenta características de aceros inoxidables tanto austeníticos como ferríticos.En comparación con el acero inoxidable ferrítico, muestra una mayor plasticidad y tenacidad, una ausencia de fragilidad a temperatura ambiente y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y un rendimiento de soldadura.También presenta la fragilidad típica del acero inoxidable ferrítico a 475 ℃, alta conductividad térmica y otras características distintivas.En comparación con el acero inoxidable austenítico, ha habido una mejora notable tanto en la resistencia como en la resiliencia a la corrosión intergranular y la corrosión por tensión de cloruro.El acero inoxidable dúplex exhibe una excelente resistencia a la corrosión de los poros y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.
Endurecimiento por precipitación del acero inoxidable
La matriz es de variedad austenítica o martensítica.El endurecimiento por precipitación del acero inoxidable se emplea comúnmente en la producción de grados como 04Cr13Ni8Mo2Al.El endurecimiento por precipitación (también conocido como endurecimiento por envejecimiento) es un tratamiento que hace que el acero inoxidable sea más duro y resistente.
Acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable martensítico exhibe una alta resistencia a la tracción pero muestra poca ductilidad y soldabilidad.Los grados de acero inoxidable martensítico más utilizados incluyen 1Cr13 y 3Cr13, entre otros.Debido a su elevado contenido de carbono, el material presenta alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.Sin embargo, su resistencia a la corrosión es algo limitada.Este material se emplea en aplicaciones donde las propiedades mecánicas son de suma importancia y la resistencia a la corrosión es una consideración secundaria.Ejemplos de tales aplicaciones incluyen resortes, álabes de turbinas, válvulas hidráulicas y otros componentes similares.Este acero en particular se emplea siguiendo un proceso de templado y revenido.Después de la forja y el estampado, es necesario un proceso de recocido.
Características principales
Soldabilidad
La necesidad de rendimiento de soldadura varía según el uso previsto del producto.Si bien es posible que una clase particular de vajilla no requiera un rendimiento de soldadura, incluidas algunas ollas y sartenes, la mayoría de los productos requieren un alto nivel de rendimiento de soldadura en sus materias primas.Esto incluye dos tipos de vajillas, vasos aislantes, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua y otros artículos similares.
Resistencia a la corrosión
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como lo demuestra su uso en una variedad de aplicaciones, que incluyen vajillas, utensilios de cocina, calentadores de agua, bebederos y otros artículos similares.Algunos empresarios extranjeros también han realizado pruebas de resistencia a la corrosión del producto.Se calienta una solución acuosa de NACL hasta el punto de ebullición y se deja reposar durante un período de tiempo.A continuación se vierte la solución, se lava y se seca el producto y se pesa la pérdida de corrosión.Este método permite cuantificar el grado de corrosión.Sin embargo, cabe señalar que el producto está pulido, lo que puede provocar la presencia de contenido de Fe en la lija o papel de lija utilizado.Esto puede provocar la formación de manchas de óxido en la superficie del producto.
Rendimiento de pulido
El rendimiento del pulido de productos de acero inoxidable en el contexto de la producción general es un proceso que sólo se lleva a cabo para una gama limitada de artículos, como calentadores de agua y dispensadores de agua.Por lo tanto, es esencial que las materias primas presenten un rendimiento de pulido óptimo.Los factores que afectan el rendimiento del pulido se pueden clasificar en términos generales en las siguientes categorías:
1. Defectos en la superficie de las materias primas.Estos incluyen rayones, marcas de viruela y decapado excesivo.
2. Problemas con la materia prima.El material en cuestión presenta una dureza insuficiente, lo que hace que el pulido sea un proceso arduo.Además, la inherente falta de dureza del material lo hace susceptible al fenómeno de la piel de naranja, que a su vez afecta al BQ.Por el contrario, un material que muestra una alta dureza presenta características BQ relativamente favorables.
Resistencia al calor
El término 'resistencia al calor' se utiliza para describir la capacidad del acero inoxidable para mantener sus propiedades físicas y mecánicas superiores incluso cuando se expone a altas temperaturas.
La influencia del carbono en el acero inoxidable austenítico es significativa, ya que los átomos de carbono forman y estabilizan la estructura.El objetivo es estabilizar la fase austenita y expandir los elementos de la zona austenita.La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel.Como elemento intersticial, el carbono puede mejorar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento con solución sólida.Además, la incorporación de carbono al acero inoxidable austenítico puede mejorar su resistencia a la corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro altamente concentradas, como una solución hirviendo de 42% de MgCl2.
Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono suele considerarse un elemento perjudicial.Esto se debe principalmente a la formación de compuestos de carbono tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo, que se produce cuando el carbono y el cromo del acero se combinan a temperaturas entre 450 y 850 °C.Este agotamiento del cromo da como resultado una disminución de la resistencia a la corrosión del acero, particularmente en términos de corrosión intergranular.En consecuencia, desde la década de 1960, los últimos desarrollos en acero inoxidable austenítico al cromo-níquel se han centrado en tipos con contenido de carbono ultrabajo con un contenido de carbono inferior al 0,03% o 0,02%.Se puede observar que a medida que disminuye el contenido de carbono, también disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero.Sin embargo, el efecto más significativo se observa cuando el contenido de carbono es inferior al 0,02%.Además, algunos experimentos han indicado que el carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico al cromo.Dados los efectos perjudiciales del carbono, es imperativo mantener el contenido de carbono más bajo posible durante el proceso de fundición del acero inoxidable austenítico.A esto le seguirá un control riguroso durante los procesos posteriores de tratamiento en caliente, frío y calor, con el objetivo de evitar un aumento del contenido de carbono en la superficie del acero inoxidable.Esto es para evitar la precipitación de carburo de cromo.
Resistencia a la corrosión
Cuando el número atómico del cromo presente en el acero no es inferior al 12,5%, puede precipitar una alteración repentina en el potencial del electrodo del acero, de un potencial negativo a un potencial de electrodo positivo.El objetivo es detener la corrosión electroquímica.
Componente estructural
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable es inversamente proporcional al contenido de carbono; la mayoría de los aceros inoxidables presentan un contenido de carbono inferior al 1,2%.Algunos aceros, como el 00Cr12, tienen un contenido de carbono aún menor, con un máximo del 0,03%.El principal elemento de aleación del acero inoxidable es el cromo (Cr).La resistencia a la corrosión del acero sólo se consigue cuando el contenido de Cr alcanza un umbral específico.Se puede concluir, por tanto, que el contenido general de cromo del acero inoxidable es al menos del 10,5%.Además de los elementos antes mencionados, el acero inoxidable también contiene Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu y otros elementos.
Materiales
La diversidad de productos, su tecnología de procesamiento y la calidad requerida de las materias primas dan como resultado una multitud de variaciones.En general, los requisitos para la tolerancia del espesor de la materia prima de diferentes productos de acero inoxidable varían.Por ejemplo, la tolerancia de espesor para dos tipos de vajillas y vasos aislantes suele ser mayor, entre -3 y 5%.Por el contrario, la tolerancia para la vajilla es generalmente del -5%, mientras que la clase de tubos de acero exige un -10% y los hoteles con materiales de congelación exigen un -8%.Los distribuidores suelen tener un rango de tolerancia del -4 al 6%.En consecuencia, las ventas internas y externas dispares de productos también darán como resultado diferentes requisitos de los clientes con respecto a la tolerancia de espesor de las materias primas.En general, los requisitos de tolerancia de espesor para los productos de exportación son más altos que los de las ventas nacionales.Estos últimos suelen ser más bajos, a menudo debido a consideraciones de costos.Algunos clientes incluso exigen una tolerancia de espesor del -15%.
1. El término 'DDQ (calidad de embutición profunda)' se utiliza para describir un tipo específico de material que se emplea en el contexto de operaciones de embutición profunda (punzonado).Este material a menudo se denomina 'material blando' y sus características principales incluyen un alto grado de alargamiento (más del 53%), un nivel relativamente bajo de dureza (menos del 170%) y un nivel de grano interno. que cae dentro del rango de 7,0 a 8,0.Cabe destacar especialmente el comportamiento de embutición profunda del material.La producción de termos, ollas y sartenes de la empresa generalmente presenta una relación de procesamiento (TAMAÑO DE BLANQUEO/diámetro del producto) mayor que el promedio de la industria.Esta relación varía de 3,0 a 1,96 a 2,13 a 1,98, respectivamente.El material SUS304DDQ se emplea principalmente en la producción de productos con un índice de procesamiento más alto.Sin embargo, para productos con una relación de procesamiento superior a 2,0, el material debe someterse a varios procesos de tracción.Si la extensión de la materia prima es insuficiente, los productos de embutición profunda son propensos a agrietarse y desgarrarse, lo que afecta negativamente la calidad del producto terminado y aumenta los costos de fabricación.
2. El material general se emplea junto con el uso de materiales DDQ.Se distingue por un alargamiento relativamente bajo (≧ 45%) y una dureza relativamente alta (≦ 180 HB), con un grado de tamaño de grano interno entre 8,0 y 9. En comparación con los materiales DDQ, este material presenta un rendimiento de embutición profunda algo inferior.Se utiliza principalmente en productos que no requieren estiramiento, como cucharas, tenedores, electrodomésticos y tubos de acero.Sin embargo, tiene la ventaja sobre el material DDQ de exhibir propiedades BQ relativamente buenas, lo que puede atribuirse a su dureza ligeramente mayor.
La chapa de acero inoxidable es un material relativamente económico, pero los clientes tienen expectativas extremadamente altas en cuanto a la calidad de su superficie.Es inevitable que la lámina de acero inoxidable manifieste una variedad de defectos durante el proceso de producción, incluidos rayones, picaduras, agujeros de arena, líneas oscuras, arrugas y contaminación.Por lo tanto, se debe controlar estrictamente la calidad de la superficie del material, incluida la presencia de rayones, arrugas y otros defectos.También es inaceptable la aparición de picaduras y agujeros de arena en la producción de cucharas y tenedores, ya que estos defectos son difíciles de eliminar durante el pulido.Es fundamental determinar el grado de calidad de la superficie y, por tanto, el grado del producto, de acuerdo con el grado y la frecuencia de aparición de diversos defectos en la superficie.
Comparación con el acero al carbono
1. Densidad: El acero al carbono es ligeramente más denso que los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos y ligeramente menos denso que los aceros inoxidables austeníticos;
2. Resistividad: La resistividad eléctrica aumenta en el orden de los aceros inoxidables al carbono, ferríticos, martensíticos y austeníticos;
3, el tamaño del coeficiente de expansión lineal en un orden similar, el acero inoxidable austenítico es el más alto y el acero al carbono es el más pequeño;
4, el acero al carbono, el acero inoxidable ferrítico y martensítico es magnético, el acero inoxidable austenítico no es magnético, pero su endurecimiento por trabajo en frío genera una transición de fase martensítica que producirá métodos magnéticos de tratamiento térmico disponibles para eliminar esta organización martensítica y restaurar su no magnético. .
El acero inoxidable austenítico tiene las siguientes características en comparación con el acero al carbono
1. Alta resistividad, aproximadamente 5 veces mayor que la del acero al carbono.
2. Gran coeficiente de expansión lineal, 40% mayor que el acero al carbono, y a medida que aumenta la temperatura, el valor del coeficiente de expansión lineal aumenta en consecuencia.
3. Baja conductividad térmica, aproximadamente 1/3 de la del acero al carbono.
Uso típico
La mayoría de las aplicaciones requieren la preservación del carácter arquitectónico original del edificio a lo largo del tiempo.Al seleccionar el grado apropiado de acero inoxidable, las consideraciones principales son el estándar estético deseado, la naturaleza corrosiva del ambiente circundante y el régimen de limpieza que se empleará.Sin embargo, un número cada vez mayor de aplicaciones buscan únicamente integridad estructural o impermeabilidad.Estas aplicaciones incluyen tejados y paredes laterales de edificios industriales.En tales aplicaciones, el desembolso financiero incurrido por el propietario puede tener mayores consecuencias que el atractivo visual de la estructura, y está permitido que la superficie no esté en perfectas condiciones.La utilización de acero inoxidable 304 es una solución eficaz para ambientes interiores secos.
Sin embargo, para mantener su atractivo visual tanto en entornos rurales como urbanos, es necesario realizar una limpieza periódica.En zonas con altos niveles de contaminación industrial y costera, la superficie puede resultar gravemente contaminada, incluso presentando signos de corrosión.Sin embargo, para lograr el efecto estético deseado en un ambiente exterior, es necesario utilizar acero inoxidable que contenga níquel.En consecuencia, el acero inoxidable 304 se emplea con frecuencia en la construcción de muros cortina, paredes laterales, techos y otros elementos arquitectónicos.Sin embargo, el acero inoxidable 316 es la opción preferida en entornos con altos niveles de agresión, como entornos industriales o marinos.Varias pautas de diseño abarcan tanto el acero inoxidable 304 como el 316.
El acero inoxidable dúplex 2205 también está incluido en las directrices europeas debido a su combinación de buena resistencia a la corrosión atmosférica con alta resistencia a la tracción y a la flexión.De hecho, el acero inoxidable se fabrica en todas las formas y tamaños de metal estándar, así como en numerosas formas especiales.Los productos más utilizados se fabrican a partir de láminas y tiras; sin embargo, también se emplean placas de espesor medio y grueso en la producción de artículos a medida, como secciones estructurales extruidas y laminadas en caliente.Además, los tubos de acero están disponibles en una variedad de formas, incluidas redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares y hexagonales.Estos tubos pueden estar soldados o sin costura y se producen en diversas formas, como perfiles, barras, alambres y piezas fundidas.Se ha desarrollado una amplia gama de acabados de superficies comerciales para satisfacer las demandas estéticas de los arquitectos.
El campo de la impresión 3D
El acero inoxidable es inherentemente resistente a la corrosión y, a temperaturas elevadas, puede conservar sus propiedades físicas y mecánicas superiores y otras características.Es un material ampliamente utilizado en el ámbito de la impresión 3D.
Acero inoxidable antibacteriano
La eficacia del acero inoxidable antimicrobiano para matar Escherichia coli y Staphylococcus aureus ha sido probada por unidades autorizadas y se encontró que es superior al 99%.Además, se ha demostrado que tiene un efecto letal significativo sobre otras bacterias, incluidas Candida albicans y Kukuroi.Esta evidencia respalda la conclusión de que el acero inoxidable antimicrobiano tiene una excelente durabilidad antimicrobiana y antimicrobiana de amplio espectro.El Instituto Nacional de Inspección de Medicamentos y Productos Biológicos ha demostrado que el acero inoxidable antibacteriano cumple totalmente con las normas técnicas nacionales en términos de toxicidad y seguridad humana.Las propiedades antibacterianas del acero inoxidable no se reducen a expensas de otras propiedades del material, que siguen siendo comparables a las del acero inoxidable original en términos de mecánica, resistencia a la corrosión, procesamiento en frío y en caliente, soldadura y otras características.
El desarrollo exitoso del acero inoxidable antibacteriano brinda una oportunidad importante para el avance de los productos antibacterianos.El potencial para el desarrollo de productos de acero inoxidable antibacterianos es considerable, con una amplia perspectiva de mercado.En la actualidad, varios fabricantes nacionales de acero inoxidable antibacteriano han expresado un gran interés en este tema.Están buscando activamente apoyo para las pruebas piloto y se esfuerzan por transformar rápidamente los resultados en productos básicos.
Acero inoxidable endurecido por precipitación
El acero inoxidable endurecido por precipitación es un material con excelentes propiedades de moldeo y buena soldabilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para su uso en las industrias nuclear, aeronáutica y aeroespacial, donde se requiere una resistencia ultraalta.
Clasificación del acero inoxidable
La clasificación del acero inoxidable depende de su composición química.Los tipos más comunes son el sistema Cr (serie 400), el sistema Cr-Ni (serie 300), el sistema Cr-Mn-Ni (serie 200), el acero de aleación de cromo resistente al calor (serie 500) y el sistema de endurecimiento por precipitación ( serie 600).
La serie 200 está compuesta por: Cromo-Manganeso-Níquel
201, 202, etc.: El manganeso está presente en lugar de níquel, lo que reduce la resistencia a la corrosión.Estos materiales se utilizan ampliamente como una alternativa rentable a la serie 300.
La serie 300 comprende una gama de aceros inoxidables.Aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel
301: este grado presenta buena ductilidad, lo que lo hace adecuado para su uso en productos moldeados.Además, el material se puede endurecer rápidamente mediante mecanizado.El material presenta buena soldabilidad.El material exhibe una resistencia al desgaste y a la fatiga superiores en comparación con el acero inoxidable 304.
302: Se logra una resistencia a la corrosión comparable a la del 304 debido al contenido de carbono relativamente alto, lo que resulta en una mayor resistencia.
303: La adición de una cantidad modesta de azufre y fósforo lo hace más fácil de cortar y procesar que el 304.
304: 304 es un tipo de acero inoxidable de uso general, también conocido como acero inoxidable 18/8.La gama de productos incluye artículos como contenedores, cubiertos, muebles, barandillas y equipos médicos resistentes a la corrosión.La composición estándar es 18% de cromo y 8% de níquel.Este acero inoxidable no magnético no puede modificarse mediante tratamiento térmico para cambiar su estructura metalúrgica.Su grado GB es 0Cr18Ni9.
304 L: Esta variante presenta las mismas características que el 304, pero con un menor contenido de carbono, lo que confiere una mayor resistencia a la corrosión.También es más susceptible al tratamiento térmico, aunque sus propiedades mecánicas están algo comprometidas.Sin embargo, no se recomienda soldar ni tratar térmicamente el producto.
304 N: esta variante del acero inoxidable 304 contiene nitrógeno, que se agrega durante el proceso de fabricación para mejorar la resistencia del material.
309: La aleación 309 exhibe una resistencia a la temperatura superior en comparación con la aleación 304, con una resistencia a la temperatura de hasta 980 ℃.
309S: El alto contenido de cromo y níquel proporciona una excelente resistencia al calor y a la oxidación, lo que lo hace adecuado para su uso en una variedad de aplicaciones, incluidos intercambiadores de calor, componentes de calderas y motores de inyección.
310: Este material exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, con una temperatura máxima de servicio de 1200°C.
316: Posteriormente, el 304 es el segundo grado más frecuente, utilizado predominantemente en la industria alimentaria, la fabricación de relojes y joyas, el sector farmacéutico y los aparatos quirúrgicos.La incorporación de molibdeno le confiere una estructura distintiva que presenta resistencia a la corrosión.Además, se emplea como 'acero marino' debido a su superior resistencia a la corrosión por cloruros en comparación con el 304. El SS316 se utiliza frecuentemente en unidades de recuperación de combustible nuclear.Además, en esta aplicación particular se emplea frecuentemente acero inoxidable de grado 18/10.
316L: 316 L es una variante baja en carbono que exhibe una mayor resistencia a la corrosión y es susceptible de tratamiento térmico.Sus aplicaciones incluyen equipos de procesamiento químico, generadores de energía nuclear y tanques de almacenamiento de refrigerante.
321: Las propiedades de este grado son similares a las del 304, con la excepción de que el riesgo de corrosión de las soldaduras del material se reduce con la adición de titanio.
347: La adición del elemento estabilizador niobio lo hace adecuado para soldar piezas de aparatos aeronáuticos y equipos químicos.
La serie 400: comprende aceros inoxidables ferríticos y martensíticos libres de manganeso.Se pueden considerar como sustitutos del acero inoxidable 304.
408: La aleación 408 exhibe buena resistencia al calor pero muestra una débil resistencia a la corrosión.Su composición incluye 11% Cr y 8% Ni.
